ਗੈਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਕਸੀ-ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਫਲੇਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਈਪ ਕਟਰ (10mm ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ) ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਾ (10mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਸ) ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਚੀਰਾ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਭਟਕਣਾ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੇ 0.05 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ 1mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧ ਆਰਗਨ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.999%) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਾਫ਼ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਯੋਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਗੈਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਗੜਬੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੜਬੜੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ "ਸਟੈਗਨੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ" ਹਨ."ਸਟੈਗਨੇਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ" ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸਿਰਫ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੈਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਫਸ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ।ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਘਣਸ਼ੀਲ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਮੀ ਜਾਂ ਕੁਝ ਗੈਸਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨਿਕਲਣ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਵੱਧ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਾਲੋਂ 8-20 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।